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國內機床附件應走高端路線

　　目前國內機床附件企業數量較多，除了一局部國有企業外，大多數企業存在規模較小問題。生產企業的設備精度、設備性能等方面都存在一定水平的差異。目前，國機床附件行業存在主要問題有新產品投資開發力度不夠、產品銷售銜接水平有待進一步提高、企業生產者對于產品質量意識還需加強、加大對高低端產品政策的調整等。

　　技術進步也很快。但是和國外同行相比差別還非常大。主要原因有：一是產業發展和過去的政治環境有關，近年來我國機床部件生產企業規模發展迅速。過去國家支持水平不夠，而企業急功近利的思想嚴重，導致重主機、輕部件。二是科研投入少、基礎單薄。

　　一些關鍵部件領域，比方。一些企業也能做出來，但是用普通機床做出高精度的功能部件，這些產品也能用在一些高檔的數控機床上面，但是精度的穩定性和堅持性不行，再加上原材料的問題和工藝水平問題。人家國外先進的部件能用三年不換，而國內的部件也許只能用到一年半就得換了這也是造成國產功能部件市場占有率低的原因。

　　各種政策也極大的鼓勵著機床配件企業的發展，金融危機對于我國機床行業發生了很深遠的影響。鼓勵在危機中不時尋求發展，由于受到經濟危機的影響，機床配件市場總體萎縮，用戶的要求更加的嚴格，再加上國外各大機床企業的競爭壓力，使國內有關企業市場面臨了很大的風險。業內認為，要完成中國機床工具行業未來三年振興規劃目標，即國產機床國內市場占有率提高到70%以上，其中數控機床占有率提高到40%以上，就必需提高國產數控機床的配套率，這個是制約機床主機發展的最大瓶頸。

　　國產機床國內市場占有率提高到70%以上，吳柏林強調說。數控機床占有率提高到40%以上，這個目標很艱巨。關鍵部件、配件決定著主機的發展，只有關鍵部件、配件發展上了水平，關鍵功能部件的自配率提高了才干形成一批在國際上具有較強競爭力的大型數控機床制造企業，國才干稱得上是制造強國，目前還只是制造大國。